jakość Generator azotu PSA & Generator azotu z separacją membranową producent

Generator azotu PSA - Strażnik produkcji nowych energii z akumulatorów litowych GASPU ma wielu użytkowników w nowej energii baterii litowych przemysłu, a czystość azotu PSA generatora azotu osiąga 99,99% -99,999% Produkcja i produkcja baterii litowo-jonowych to proces składający się z wielu ściśle powiązanych etapów procesu.proces produkcji baterii litowych obejmuje kluczowe etapy, takie jak produkcja elektrod, montaż baterii, następnie wtrysk, uszczelnienie, tworzenie i starzenie.Każdy proces zawiera kilka kluczowych etapów procesu, które wspólnie określają ostateczną wydajność baterii.. W procesie produkcji baterii litowych azot odgrywa kluczową rolę i przebiega niemal przez cały proces produkcji.w szczególności w fazie przygotowania i montażu materiałów elektrod pozytywnych. Może skutecznie izolować materiał od tlenu i wilgoci w powietrzu, zapewniając tym samym stabilność materiałów elektrod pozytywnych baterii.azot zapewnia stabilną atmosferę dla obszaru powlekania, znacząco zmniejszając problemy takie jak pogorszenie wydajności elektrycznej, utrata energii elektrycznej i spadek mocy spowodowany infiltracją powietrza.azot może również chronić środek powłok przed utlenianiem podczas procesu powłoki, a tym samym poprawia jakość powłoki. The flow rate of nitrogen injected at the inlet of the coating area should be controlled within an appropriate range to ensure that the nitrogen concentration in the coating area is maintained at around 7-10%Do najważniejszych etapów procesu należą pulpurowanie, powlekanie i laminowanie materiału elektrodowego dodatniego/negatywnego. Środowisko reakcji kontrolowanej azotem w procesie powlekania W baterii litowej, anoda i katoda są oddzielone, a kiedy jony litowe poruszają się między dwoma biegunami baterii, powstaje seria reakcji chemicznych.jeżeli na te reakcje wpływają zanieczyszczenia takie jak tlenAby zapewnić stabilność i trwałość baterii, wprowadza się azot w celu usunięcia tlenu,zmniejszając w ten sposób prawdopodobieństwo reakcji między jonami litu a tlenemTen kluczowy segment procesu obejmuje etapy takie jak wtrysk pierwotny/sekundarny, transformacja chemiczna i starzenie. Wpływ azotu na ochronę próżni i atmosfery Powłoka rozpylająca jest kluczowym procesem w procesie produkcji baterii litowych.Proces ten ma na celu dalsze zwiększenie wydajności akumulatora poprzez osadzanie cienkiej folii na powierzchni elektrody akumulatoraA azot, jako powszechnie stosowany gaz ochronny, odgrywa niezbędną rolę w tym procesie.Może tworzyć odpowiednią próżnię lub atmosferę obojętną, aby zapewnić stabilność procesu rozpylania i jakość produktu. Funkcja czyszczenia akumulatorów gazem azotowym W procesie produkcji baterii litowych azot jest nie tylko kluczowy dla technologii powlekania rozpylania, ale również szeroko stosowany w procesie czyszczenia powłok i komponentów baterii.Za pomocą azotu, zanieczyszczenia i pozostałości, które mogą uszkodzić działanie baterii, mogą być skutecznie usunięte,zapewnienie czystości i bezbłędności wnętrza baterii oraz stworzenie solidnego fundamentu do produkcji baterii wysokiej jakości. Proces czyszczenia błony Efekt pieczenia i odwodnienia gazu azotu Proces pieczenia azotu odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji baterii.Wilgoć jest potencjalnym zagrożeniem dla wydajności i długości życia baterii, a pieczenie azotowe może skutecznie usuwać wilgoć z wilgotnych środowisk, zapewniając jakość i stabilność baterii. Wpływ azotu na przeciwtleniacz w spawaniu W procesie wytwarzania baterii litowych azot odgrywa niezbędną rolę, zwłaszcza w spawaniu płytki błyskowej elektrody dodatniej/negatywnej, szczebelów elektrody, spawania wejściowego,spawanie uszczelniająceW procesie spawania azot skutecznie zapobiega utlenianiu i przebarwieniu metalu, zapewniając tym samym stabilność i bezpieczeństwo spawania.Azot odgrywa również ważną rolę w wykorzystaniu baterii litowych. Wpływ zapobiegawczy azotu na odpływ cieplny W praktycznym zastosowaniu baterii litowych azot jest szeroko stosowany do napełniania wnętrza baterii.Jego funkcją jest zbudowanie bariery ochronnej mającej na celu zapobieganie reakcjom utleniania i ucieczce cieplnej w bateriiDzięki temu podejściu znacząco poprawiono bezpieczeństwo baterii litowych, zmniejszając w ten sposób prawdopodobieństwo wypadków. Zastosowanie azotu w wydłużaniu żywotności baterii litowych Zastosowanie baterii litowych w samochodach jest coraz bardziej powszechne, a azot, jako ważny gaz ochronny, odgrywa kluczową rolę w wydłużaniu żywotności baterii litowych.Z powodu ciągłego ruchu jonów litu między elektrodami dodatnimi a ujemnymi podczas użytkowania baterii lituWprowadzając azot, możemy skutecznie spowolnić tempo rozkładu pojemności.w ten sposób zmniejsza się stopień korozji i uszkodzenia bateriiJednocześnie może regulować zmiany temperatury wewnątrz baterii, co jeszcze bardziej opóźnia starzenie się i uszkodzenie baterii.racjonalne wykorzystanie azotu ma ogromne znaczenie dla poprawy żywotności akumulatorów litowych dla samochodów. Baterie litowe do magazynowania energii Rola zerowego azotu w poprawie wydajności baterii litowych W zastosowaniach baterii litowych, azot odgrywa ważną rolę, może regulować ciśnienie i temperaturę wewnątrz baterii,zwiększając tym samym moc wyjściową i gęstość energii akumulatoraPonadto azot może skutecznie zmniejszyć wewnętrzny opór akumulatora, zwiększając tym samym jego wydajność i stabilność.azot odgrywa wiele ról w produkcji materiałów do baterii litowych, w tym kontroli środowiska reakcji, ochrony materiałów i poprawy właściwości redoksowych powierzchni materiału.i wykorzystanie baterii w celu poprawy ich stabilności i bezpieczeństwaWraz z ciągłymi innowacjami w technologii baterii stosowanie azotu w produkcji materiałów do baterii stanie się coraz bardziej niezbędne. GASPU koncentruje się na badaniach i produkcji separacji powietrza do produkcji azotu i tlenu, a także sprzętu pomocniczego.wydajny, inteligentne, bezpieczne i stabilne produkty, w tym urządzenia do separacji powietrza z tlenem, azotem, argonem i płynnym powietrzem, urządzenia do skroplenia zewnętrznego obiegu,urządzenia do skroplenia gazu ziemnego, sprzęt o wysokiej czystości oczyszczania gazu, a także sprzęt odzysku i separacji spalin oraz inne zróżnicowane linie produktów.Produkty te są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak hutnictwo, petrochemikalia, gazowanie węgla, elektronika, inżynieria chemiczna, optoelektronika, budowa statków, farmaceutyki, materiały budowlane, materiały magnetyczne, tekstylia i obróbka cieplna.Użytkownicy są rozmieszczeni na całym świecie i eksportowani do ponad 40 krajów Ameryki., Europy, Azji i Afryki.

Atmosfera ochronna rozkładu amoniaku maszyna do produkcji wodoru i azotu - zastosowanie w jasnym piecu grzewczym Aby zapewnić bezpieczne działanie urządzeń do produkcji wodoru z rozkładu amoniaku, generatora azotu i jasnego pieca grzewczego, opracowano niniejszą procedurę działania w zakresie bezpieczeństwa.Operatorzy muszą ściśle przestrzegać tej procedury.: 1、 Przed rozpoczęciem pracy operatorzy muszą przejść szkolenie bezpieczeństwa na trzech poziomach i zdać oceny. 2、 Przepisy dotyczące bezpieczeństwa otwierania pieca: 1Przed uruchomieniem pieca należy przeprowadzić rutynowe kontrole urządzeń i maszyn elektrycznych. 2Włączcie normalnie piec do rozkładu amoniaku, aby zapewnić normalne dostawę gazu. 3. Gdy temperatura pieca grzewczego osiągnie 200 °C, należy rozpocząć podawanie wody chłodzącej; Gdy temperatura pieca osiągnie 600 °C, przejść N2 i oczyścić piec N2. Po osiągnięciu temperatury pieca 800 °C zawartość tlenu w piecu jest mniejsza niż 0, przy 5% uwalnia się gaz amoniaku. Ściśle zabronić odlewania stalowych pasków. 7Po każdym wyłączeniu węże H2 i N2 należy rozmontować. Palenie i otwarte płomienie są surowo zabronione w miejscu pracy. 3、 Przepisy dotyczące bezpieczeństwa w przypadku wyłączenia 1. Wyłącz zasilanie każdej strefy grzewczej i wyłącz zasilanie do chłodzenia (100 °C/czas). Gdy temperatura pieca spadnie do 800 °C, gazu rozkładowego amoniaku należy zastąpić gazem azotowym.nadal czyszczyć salę pieca azotem o niskim przepływie, dopóki nie osiągnie 600 °C i przestać napełniać azotem. 3. Wyłącz wentylator, gdy temperatura pieca spadnie do 300 °C. 4. Wyłączanie wody, gdy temperatura pieca spadnie do 200 °C. 5Po zakończeniu pieca grzewczego w piecu powinien pozostać pas przewodniczkowy do następnego uruchomienia. 4、 W przypadku przerwy zasilania można przywrócić zasilanie w ciągu 5 minut.Jeśli gaz rozkładu amoniaku zostanie odcięty, gaz azotowy o natężeniu przepływu 12 m3/h zostanie natychmiast przewieziony do pieca.   Zasady pracy otwierania i zamykania pieca 1、 Otwórz piec Przed uruchomieniem nieprzerwanego, jasnego pieca grzewczego dla stali taśmowej należy normalnie włączyć piec rozkładowy amoniaku.Wysuszyć wieżę oczyszczającą w celu zapewnienia wymaganego punktu rosy w atmosferzeI podłączyć azot i amoniak do gazu rozkładu z nierdzewnej stali. 2. Sprawdź, czy wełna czuwana w otworze pieca jest dobrze uszczelniona, czy pas przewodni jest zużyty, czy urządzenia elektryczne, ręczne cięcie itp. są w normie. 3. Włącz piec i powoli podnosić temperaturę. W zasadzie, wzrasta w tempie 100 ° C na godzinę. Włączyć wodę chłodzącą w temperaturze 200 ° C. Włącz silnik chłodzony powietrzem w części chłodzącej w temperaturze 4,400 °C. Przy temperaturze 5,600 °C gaz azotowy wstrzykuje się z prędkością 8 m3/h. Kiedy zawartość O2 jest niższa niż 5 ppm w temperaturze 700 °C, napełnia się piec azotem z prędkością 16 m3/h. Włącz kontroler tlenu i powiadom o rozkładzie amoniaku. Jeżeli temperatura pieca osiągnie 800 °C, a regulator tlenu jest mniejszy niż 2, zastąpić azot gazem rozkładowym amoniaku.Dostęp gazu stopniowo wzrasta z małego do dużego, aż osiąga 20 m3/hZawór azotowy można wyłączyć tylko wtedy, gdy jest całkowicie stabilny. Po wyłączeniu azotu na 15 minut zapal gaz spalinowy uwalniany z rurki wentylacyjnej głowicy pieca. Gdy temperatura pieca osiągnie temperaturę roboczą, należy sprawdzić: temperaturę wody chłodzącej (nie większą niż 50 °C), ciśnienie gazu mieszanego (większe niż 150 mm/kolumna wody),i ciśnienie pieca (ciśnienie dodatnie)Po osiągnięciu temperatury 1000 °C przejść do wykonania paska testowego. 2、 Wyłącz piec Kiedy temperatura spadnie do 800 °C. Musi zostać przekształcony z gazu rozkładu amoniaku w gaz azotowy, a czas napełniania azotu powinien wynosić więcej niż 30 minut.Kontrola przepływu na 15m3/h i powoli wyłączyć gaz rozkładu amoniaku w ciągu 2 minutPo ugaszeniu ognia w rurze wydechowej gaz azotowy dodaje się z prędkością 15 m3/h przez 10 minut, a następnie azot dodaje się z prędkością 5 m3/h, aż osiągnie 400 °C.Jednocześnie wyłączyć licznik tlenu. Gdy temperatura pieca osiągnie 300 °C, wyłączyć silnik sekcji chłodzonej powietrzem, wodę chłodzącą i wszystkie źródła zasilania i wyłączyć piec.I usunąć wąż do wchłaniania azotu i amoniaku gaz rozkładu. 3、 Nieoczekiwana obsługa usterek 1W trakcie pracy może wystąpić sytuacja, w której gaz rozkładu amoniaku zostanie zatrzymany z powodu przerw w dostawie prądu lub wyłączenia amoniaku.W celu utrzymania stabilnej objętości wchłaniania należy w pełni włączyć ręczne i elektromagnetyczne zawory do napełniania azotu.Jeśli wystąpi tymczasowy niedobór gazu azotu, zamiast tego można ręcznie otworzyć obwodnik do napełniania azotem. 2Jeżeli podczas pracy urządzenia wystąpi awaria zasilania, gaz rozkładu amoniaku należy w odpowiednim czasie zmienić na gaz azotowy.przejście obok azotu można otworzyć ręcznie, a piec powinien być wyłączony, aby się ochłodzić. 3Jeżeli woda chłodząca przekracza granicę temperatury, należy regulować zawór regulacyjny na wyjściu wody chłodzącej.Zmniejszenie oporu wody poprzez zwiększenie natężenia przepływu i obniżenie temperatury wody. 4Jeżeli w trakcie pracy zaprzestano podawania wody, należy napełnić azot i obniżyć temperaturę, aby przygotować się do wyłączenia.i jeśli nie można go rozwiązać w krótkim czasieNatychmiast wyłączcie pieczarnię. 5- obróbka rozbicia taśmy: po rozbiciu taśmy stalowej w piecu piec jest schładzana do 800 °C i przepływ gazu azotu zmienia się do 18 m3/h.Obserwuj i zapal rurę wentylacyjną 2 minuty po ugaszeniu ognia. (1) W przypadku pożaru kontynuuj ładowanie azotu z prędkością 18 m3/h. Po 15 minutach zgaszenia rury otwórz przednie i tylne płyty ciśnieniowe i filc wełniany.(2) Jeśli nie ma ogniaPo 15 minutach otwórz przednie i tylne płyty ciśnienia, filc wełniany i załóż paski. 4、 Można rozwiązać kilka sytuacji: 1Na szczycie reaktora rozkładu amoniaku jest płomień. Powód może być wyciek w zbiorniku reakcji.Wstrzyknąć gaz azotowy do pieca z osłony termoaparatuPo zmniejszeniu temperatury pieca wypuszcza się go na próbę ciśnienia i konserwację. 2. Zamrażanie parownika i górnego rurociągu: Powodem nadmiernego natężenia ruchu jest odpowiednie zmniejszenie. Ogień przy otworze pieca nr 3: Powodem jest to, że uszkodzony pasek jest uszkodzony w gorącym stanie w piecu, który można ugasić przez spłukiwanie azotu lub suche gaśnięcie proszkiem.Uważaj, aby nie wyciągnąć gorącej taśmy stalowej z pieca, gdy pęknie, aby uniknąć wypadków. 4. Mars wpadający wewnątrz osłon ochronnych po obu stronach pieca grzewczego: Można zatrzymać ogrzewanie i zacisnąć lub dodać trochę folii aluminiowej.Uważaj, aby nie używać siły, aby zapobiec krzemowy pręt węglowy od złamaniaWłącz ogrzewanie. 5Na płaszczyźnie pieca i sekcji chłodzącej są iskry: Powodem jest to, że śruby przy podłączeniu flans są luźne, a asbestopakowanie starzeje się po długim użyciu.lub suchy proszek może być używany do gaszenia ogniaNastępnie po zamknięciu pieca zacisnij śruby lub zastąp opakowanie grafitowe. Instrukcje dotyczące procesu pracy jasnego pieca grzewczego 1、 Sposób uruchamiania pieca gorącego: Gorący piec oznacza piec, w którym temperatura musi wynosić ponad 800 °C. Przed wstrzyknięciem gazu rozkładu amoniaku do pieca,najpierw użyć 99% czystego azotu do wstrzykiwania z urządzenia rozkładu amoniaku do rurociąguPrzygotowując się do wstrzykiwania gazu rozkładowego amoniaku do pieca, najpierw otwórz zawór wentylacyjny i puść go. 2、 Normalna temperatura pracy urządzeń do rozkładu amoniaku nie może być niższa niż 750 °C. Nie wprowadzaj gazów węglowodorowych podczas użytkowania, aby zapobiec eksplozji.Jest bezpieczniejsze, aby uruchomić generator azotu i wysadzić go z gazu azotu przed przechodząc amoniak rozkładać gaz wodorowy. 3、 Sposób obsługi w przypadku nagłego wyłączenia zasilania podczas normalnego użytkowania: W przypadku krótkotrwałego wyłączenia zasilania (około 15 minut) operatorzy nie powinni się denerwować, ponieważ zarówno piecowiec, jak i piecowiec rozkładowy amoniaku mają określoną ilość ciepła,wystarczająca do zapewnienia dostaw gazu do pieca w ciągu 15 minut/Jeśli w ciągu 15 minut nie będzie połączenia, /wyłącz piec zgodnie z regulaminem bezpieczeństwa. 4、 Oczyszczanie z pracy: Wyłączyć piec w celu osiągnięcia zrównoważonego chłodzenia, tj. wszystkie cztery strefy temperatury powinny osiągnąć tę samą temperaturę przed ochłodzeniem.Przyczyną spadku po 100 °C jest działanie wentylatoraSzybkość chłodzenia różni się w czterech strefach temperatury. 5、 Gdy piec jest przez długi czas wyłączany i ponownie uruchamiany, należy uruchomić i zregenerować piec rozkładu amoniaku i wieżę adsorpcyjną.Zapewnij jakość punktu rosy gazu rozkładu amoniaku podczas uruchomienia pieca*. Podczas wymiany filcu należy zatrzymać silnik sekcji chłodzącej powietrzem i włączyć nóż azotowy w porcie pieca do wymiany filcu.